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鍍鋅數控闆料折彎工藝的優點有哪些

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鍍鋅數控闆料折彎工藝的優點有哪些

發布日期:2018-11-23 作者: 點擊:

 闆料折彎機是一種金屬闆料冷加工成形機。在冷态下它可利用湖北折彎加工廠家所配備的通用模具(或專用模具),将金屬闆材折彎成各種幾何截面形狀的工件。

  數控闆料折彎機是利用數控系統對滑塊行程(凸模進入凹模深度)和後擋料器位置進行自動控制,以實現對折彎工件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成形。

  數控闆料折彎工藝的優點:

  (1) 生産率高。

  (2) 能提高折彎件精度。 這是因為開發數控折彎機時,已考慮了各種提高折彎精度的措施;

  (3) 調整簡單。 操作者隻需編好程序,就能自動實現機器的全部調整工作;

  (4) 節省中間堆放面積;

  (5)減輕勞動強度。

  1.闆料折彎方法

  (1)自由折彎

  自由折彎法是普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進行折彎,由凸模進入凹模的深度确定折彎角度[參看圖7-17(a) 、( b)]。自由折彎所需折彎力較小,模具受力較緩和,能延長模具使用壽命,其缺點是闆料的厚度和機械性能的不一緻性以及鋼闆軋制方向等都會造成折彎角度的變化。

  闆料厚度不大時,自由折彎角度誤差為±(1~1.5o),彎曲半徑R ≥t(闆厚)。

  (2)校正折彎

  校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進行精壓。重慶折彎加工時,由于不鏽鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應顯著,進行加工時會出現以下幾個問題:

  1.因導熱性比普通低碳鋼差,延伸率低,導緻所需變形力大;

  2.不鏽鋼闆料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向;

  3.不鏽鋼闆相對于碳鋼由于延伸率低,折彎時工件折彎角R要大于碳鋼,否則有出現裂紋的可能;

  4.由于不鏽鋼闆硬度高,冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼,其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。

  單位尺寸下,闆材越厚,所需折彎力越大,而且随着闆厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大,不鏽鋼因導熱性比普通低碳鋼差,延伸率低,導緻所需變形力大;

  單位尺寸下,抗拉強度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應該越大,相對于碳鋼相同闆厚的不鏽鋼折彎角較大,這一點應特别注意否則會出現壓彎裂紋,影響工件強度;

  設計圖中闆厚與折彎半徑對應情況下,根據經驗,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個闆厚,完全可以滿足設計精度要求,根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生産效率;

  材質的屈服強度越大,彈性回複量就越大,為獲得折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設計的越小,奧氏體不鏽鋼在折彎時相對于碳鋼存在較大彈性回複變形,所以壓刀角度相對碳鋼要小。


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